產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

鋼筋籠繞筋機，是集盤(pán)條原料放線(xiàn)、鋼筋矯直、繞筋成型、滾焊成型功能有機組合于一體，采用數字自動(dòng)化程序，生產(chǎn)加工鋼筋籠的專(zhuān)用設備。廣泛應用于建筑，鐵路，高速公路，橋梁等基礎工程設施。

技術(shù)參數：

安全操作：

1、鋼筋籠全長(cháng)9米時(shí)一般用兩根過(guò)渡箍，纏繞筋起點(diǎn)位置為前端，在前端外套入一個(gè)過(guò)渡箍，避免在纏繞區內。末端在鋼筋籠尾部膠輥靠前面位置套入一個(gè)過(guò)渡箍，當纏繞筋工作到附近時(shí)，用手掌推動(dòng)過(guò)渡箍向后移動(dòng)，(注意：不能用手抓過(guò)渡箍，此時(shí)過(guò)渡箍是旋轉狀態(tài)，容易對人造成傷害。)直止過(guò)渡箍退出鋼筋籠。前端過(guò)渡箍也可如此。

2、鋼筋籠12米以上，或者單節鋼筋籠較重時(shí)，骨架中間加焊1、2圈纏繞筋替代第三個(gè)過(guò)渡箍。或直接中間開(kāi)始繞筋，另半截籠前面向中間纏繞連接完成。所以三個(gè)過(guò)渡箍的中間一個(gè)箍應置放在中間靠后面的地方，借以減少沖擊振動(dòng)。退出輥輪并過(guò)渡到后面輥輪的方法--將過(guò)渡箍向后面推壓，讓過(guò)渡箍順膠輥旋轉到上面直到全部退出。準備臺架；若采用骨架直接滾進(jìn)輥輪內檔(小型鋼筋籠)，骨架制作臺架高度與設備同高。

3、機器上骨架制作過(guò)程；備齊一節鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩輥輪上，將一根主筋抬放于輥輪長(cháng)度上方，調整好起始尺寸，豎直箍筋，主筋靠著(zhù)箍筋單面施焊，待主筋轉至上方再補焊。焊完一節主、箍筋，低速轉動(dòng)膠輥，抬二根主筋準備焊接。此時(shí)按選定生產(chǎn)工藝確定旋轉方向，采用卡具(比子)制作骨架時(shí)，待二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向旋轉，應注意多根主筋焊好后有可能出現偏重，可將骨架旋轉在對面位置或錯開(kāi)幾根位置后再開(kāi)始分度焊接，后補齊焊完全部主筋。

軌道行走部分；機架、移動(dòng)底盤(pán)、鋼筋矯直系統、軌道、等組成。

4、固定轉盤(pán)置于移動(dòng)底盤(pán)上，繞筋經(jīng)過(guò)矯直后于鋼筋籠骨架連接。移動(dòng)底盤(pán)和固定轉盤(pán)同步驅動(dòng)行走，將傳動(dòng)鏈條固定在底梁上，充當行走軌道，保證行走的穩定性，提高了鋼筋籠的質(zhì)量。固定轉盤(pán)也可靈活運用，若場(chǎng)地空間大，可與調直機配用。

5、繞筋線(xiàn)材經(jīng)過(guò)矯直系統，由彎曲狀變?yōu)榻街本€(xiàn)，按螺旋狀纏繞在鋼筋籠上，以保證繞筋間距及形狀的完整。

6、嚴禁疲勞、酒后操作設備，機器運轉時(shí)禁止抓、握工件。生產(chǎn)過(guò)程中隨時(shí)處理物件及流動(dòng)人員，確保生產(chǎn)。

使用與維護：

1、首先檢查電路是否正確接入并安全接地 ，是否安裝漏電保護裝置。該設備采用380V 50Hz的三相交流電源。接通電源，按啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，先點(diǎn)動(dòng)，再試運轉3-5分鐘，檢查輥輪運轉有無(wú)異常并及時(shí)排除。

2、定期檢查各部位連接處的螺栓、皮帶、鏈條有無(wú)松動(dòng)，排查各潤滑點(diǎn)，其潤滑油脂是否足夠，及時(shí)給軸承、鏈條涂抹黃油，使其充分潤滑。減速機加注40#－50#機械油，每工作3000小時(shí)，及時(shí)清洗換油一次，加注新油不超過(guò)1.5kg。

3、制作骨架時(shí)，不要將剛焊接的部位停留在橡膠上，以保障膠輥外觀(guān)質(zhì)量。

4、每次開(kāi)機前，查看有無(wú)障礙物與險情，排除后進(jìn)行繞筋工作。

5、使用過(guò)程中，隨時(shí)注意觀(guān)察機器運轉情況，如發(fā)現異常，應立即停機檢查，待故障排除后，方可繼續工作。

6、工作完畢清理場(chǎng)地，將機器擦拭干凈，在運動(dòng)件上涂上潤滑油。

7、及時(shí)進(jìn)行維修、維護保養、更換易塤件。